为了提高产品质量，节约能源，降低生产成 本，进一步开展锻造王艺优化实现机械化和自 动化生产，小型高频淬火机在轴承套圏齿轮加工中 逐渐得到广泛运用。

　　近年来 ,随着齿轮生产商对技术认识的不断提高，带来了多方面的改进，如低噪音、轻量化、低成本和高承载能力等，使得齿轮副在高速和大扭矩作用下产生最少的热量。并不是所有的齿轮都适小型高频淬火机 ,外螺旋直齿轮、蜗杆齿轮、内齿轮、齿条和链齿属于典型的感应淬火齿轮零件。相反，锥齿轮、双曲面齿轮和非圆形齿轮几乎不使用小型高频淬火机热处理。与渗碳和渗氮相比，感应淬火不要求齿轮整体加热。通过小型高频淬火机淬火，可将热量精确地施加于特定的区域，使该区域产生所期望的相变 ，且对其余区域的影响很小。根据应用情况，齿部硬度范围一般是 42～60 HRC。

　　齿轮感应淬火的一个目的是在齿轮的特殊部位得到细晶的全马氏体层 ,以提高硬度和耐磨性。 但不会使其余部分受热处理的影响。 硬度的增强也提高了接触疲劳强度 ,由于同时增强了硬度、耐磨性并可获得细晶粒的马氏体层 ,所以可以使用廉价的中高碳钢或低合金钢去替代较贵的高合金钢。并非总是能够得到全马氏体层 ,根据钢的品种不同 ,硬化层不可避免存在残余奥氏体 （除非使用低温处理） 。 对于含碳量高的钢和铸铁 ,尤其如此。

　　齿轮小型高频淬火机淬火的另外一个目的是增加齿轮表面压应力。这是很重要的，因为它有助于抑制裂纹的产生，也阻止了拉应力引起的弯曲疲劳性能的下降。这种钢铁的使用 ，使它原先的显微组织和齿轮工况决定了所需要的表面硬度、芯部硬度、硬度断面、齿轮强度和残余应力分布。宏展感应加热设备厂家专注小型高频淬火机热处理的高端设备制造企业，在齿轮感应淬火领域，宏展感应加热设备厂家可提供齿轮单齿、齿轮整体及多种工位淬火的多套解决方案。