轮边减速器轮毂轴是我厂的一款成熟产品，已在系列小型淬火机上进行处理多年，其热处理技术要求为本体调质至25~29HRC后进行中频淬火，中频淬火区域表面硬度50~64HRC。上半年市场情况不景气时，产品交货时间不固定，每月产品数量需要分批次进行热处理，在生产进度上与其他多种产品发生冲突。而年下半年轮毂轴产品的市场需求比较旺盛，轮毂轴产量逐月上升。为了解决轮毂轴生产瓶颈问题，以专门用来对于轮毂轴进行小型淬火机热处理，从而提升产品质量和生产效率。从立式感应淬火过渡为卧式感应淬火，小型淬火机设备所用轮毂轴感应器。

　　但在改造实施之后却被以下因素所困扰：轮毂轴小型淬火机感应器烧损次数频繁，需要经常维修，影响了生产进度，大幅增加了生产成本。经过在车间现场调查，轮毂轴感应器的烧损频次为每批次产品烧损一次，数量较大时增长至每批次产品烧损两次的烧损故障频率。而在2016年7~8月份的高产期时，小型淬火机感应器故障频现，其烧损频次达到了每批次平均每100件产品就发生感应器烧损一次的故障频率。因此，必须采取相应措施进行改善。工作状态下的感应器及其烧损位置。

　　感应热处理操作工每周都在开展技能学习与培训。其技能等级都在“L”级和“L”级以上，操作过程熟练认真，对工艺过程熟悉，不会对感应器造成人为因素的损坏。通过现场长时间观察，发现在生产过程中小型淬火机感应器与产品在连续生产较长一段时间后会产生接触摩擦而发生烧损，原因是连接感应器的定位系统保持定位稳定的性能较差。在工装夹具方面，通过检测位置和同心程度确认保持良好状态，工装夹具可用且适用，不会对感应器的工作造成影响。通过现场检测，发现感应器冷却水压虽然勉强达标，但仍然不理想，单位时间内通过其中的水流量对于保障小型淬火机感应器散发出热量的交换能力不足，因此在长时间生产过程中使得感应器的温度会逐步升高，最终使其产生局部烧损故障。

　　生产过程中，通过感应器的电流越小，对其伤害就越小，电流相对来说已经很小，而加热时间也已经缩减优化，不会对感应器造成烧损危险。高产期间正处于夏季高温期，此时冷却循环水池的环境温度较高，通过测量，用于感应器冷却用的循环池中的水温达到35~38℃，比平常高出15℃左右，使循环冷却水的冷却能力变低，在同样水压的情况下，造成小型淬火机感应器自身的温升过快，从而导致烧损率增大。