齿轮联轴器是煤矿用刮板输送机设备中的关键零件，是输送机传动部中将动力从减速器传递到链轮的一个重要部件。齿轮联轴器的作用一是传递扭矩；二是脱开时可进行分度提高齿轮联轴器的承载能力，增大两轴的许用相对角位移，外齿采用鼓形齿。鼓形齿轮联轴器在高速、重载机械上得到广泛应用，具有无轴向窜动、传动平衡、冲击振动和噪声小的特点，但加工工艺过程比较复杂，原热处理花键采用氮化处理，要求为氮化硬度550~650HV，渗层深度0.4~0.6mm，为了提高生产效率，降低生产成本，在保证产品质量的前提下，对齿轮联轴器进行了小型淬火机加热淬火处理。

　　试验所使用的设备此次试验选用小型淬火机，淬火移动速度使用内花键感应器，外鼓形齿采用常规结构，即加热圈与喷水圈分开。内花键、外鼓形齿淬火工艺参数小型淬火机感应器与工件之间间隙均匀，采用扫描淬火方法。淬火后工件表面硬度 使用便携式里氏硬度计，对工件随机各抽测3个齿齿顶硬度，从检测结果来看，工件淬火后内花键、外鼓形齿硬度均符合技术要求，对内花键、外鼓形齿进行了裂纹检测，未发现裂纹。变形情况 对小型淬火机淬火处理后齿轮联轴器内花键、外鼓形齿进行变形检测，内花键检测方法为从上至下检测，外鼓形齿检测方法为检测齿中间部位。

　　内花键变形规律为内孔收缩，收缩量在0.25~0.35mm，且齿上端收缩量大，变形大的主要原因是内花键部位壁薄，为了使淬硬层深度达到技术要求，小型淬火机加热时进行了预热处理，所以变形较大，但整体较均匀，按照经验在插齿前将变形量预留，感应加热淬火后尺寸符合图样技术要求；外鼓形齿变行规律为胀大0.04~0.06mm，变形较小，符合图样技术要求。

　　淬硬层深度的检测为齿轮联轴器小型淬火机淬火后采用4%硝酸酒精溶液进行浸蚀后宏观图片，左边为外鼓形齿，右边为内花键，对腐蚀黑色区域进行硬度检测，其中齿顶采用洛氏硬度计检测硬度，检测距齿顶5mm处硬度为52.5HRC，检测轮廓分界线靠近淬火区域部位硬度为40.9HRC，说明黑色部位为淬硬区域。对于外鼓形齿，整个齿部位基本淬透，对于内花键，因模数较大，齿部位未淬透。为了更加精确的测量齿根部位的有效硬化层深度，钢的小型淬火机淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定方法进行检测，齿根部位内花键有效硬化层深度为1.25mm，外鼓形齿有效硬化层深度为1.18mm，均满足技术要求。