为了适应现代汽车生产的高效率、环保型、大规模的流水线生产，兼具有优质、高效、节能降成本及环保等诸多优点的小型淬火机热处理技术能够提升零件的力学性能，延长零件的使用寿命，可以实现表面硬化，局部硬化，减少零件热处理变形，实现零件的精密淬火，符合现代汽车生产的需要，并得到了越来越广泛的应用。大功率轮毂、行星架、轮毂轴、行星轮轴及联轴器惰轮轴等多种产品都涉及到了中频感应淬火工艺。前期集中在TSVP系列小型淬火机床上进行处理，因此多种产品的感应器需要来回频繁切换，同时又涉及到相应工装的切换，匹配参数的配置，以及程序的反复调整。长期如此，不但费时费力，还加大了对某些固件造成不可修复的损坏风险，对设备的损伤较大，机床的负载部分时常出现故障，维修次数很频繁。

　　通过安装扬程为20m的增压泵，使得小型淬火机感应器的冷却水压大幅增加，压力从增加到，从而增大了单位时间内通过感应器的水流量，使得冷却水对于感应器有效散发掉热量的热交换能力大幅度增强，避免了小型淬火机感应器在长时间生产过程中持续升温而造成的烧损。由此夏季循环水池水温带来的环境方面的负面影响得到了有效消除，冷却水出水温度＜50℃。同时经过水压改进后，在长时间连续生产中出水温度连续监控发现基本没什么变化，证明了感应器没有产生异常温升现象。

　　限位装置的增加有效地阻碍了小型淬火机定位系统微小偏移的发生，从而可以有效地预防在连续生产过程中感应器发生偏移而导致的烧损。而实施改进措施后，有再发生过感应器烧损的现象，生产效率也得到了较大的提升，产品交货及时，客户满意度大幅提升。