自动高频淬火机的方式为立式扫描淬火。法兰的内端面开始，自下而上扫描淬火。在感应淬火过程中，法兰部分极易被加热，过烧，产生淬透的现象，不能满足技术要求。自动高频淬火机后经过多次工艺参数的调整，效果均不明显。这就需要另辟蹊径，采取新的方式来解决法兰边被淬透的问题。

　　法兰轴的圆柱体的实体厚实，材料热容量较高，自动高频淬火机在感应淬火过程中，采用的是透入式加热。透入式淬火加热层的温度分布，从外到里依次为：表面过热层、淬火加热层、加热过渡层。表面过热层的深度很小，自动高频淬火机淬火加热层会不断地向柱体内纵深推进，直至达到感应电流的透入深度。

　　为达到最佳淬火效率，自动高频淬火机感应电流的透入深度应为4mm左右比较适合，总加热热流扩展深度≈表面过热层深度+过感应电流的透入深度+加热过渡层的深度同理，当自动高频淬火机感应器加热到法兰内端面时，总加热层深度为5mm，而法兰的厚度也为5mm。因此，法兰被加热透，淬火时就会被淬透，导致零件报废。要解决法兰轴的法兰被淬透的问题，一是改变零件的结构，增加法兰的厚度，不产生淬透的现象，这个方案显然是不可行的，因为零件图不能改动；通过热传导的方式将法兰外端面的热量导出，从而保证法兰轴的内端面的淬硬层深度。