汽车模具常用的GGG70L球墨铸铁的组织主要为珠光体及少量铁素体，如果原始组织粗大、铁素体呈大块状分布且分布不均匀，在自动高频淬火机加热过程中易引起奥氏体晶粒长大。在珠光体转化为奥氏体的过程中渗碳体不能完全溶于奥氏体，碳在奥氏体中的扩散速度降低，影响组织向马氏体转变。因此，对于原始组织中铁素体含量较高的铸件，热敏感度低，淬透性差。在相同的加热条件下，原始组织越细，组织越均匀，自动高频淬火机加热时越容易获得均匀奥氏体，过冷奥氏体也越稳定。最适合进行表面淬火的珠光体组织为较均匀的指纹形态。

　　自动高频淬火机淬火是指利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热的技术，快速加热、自激冷却，是一种方便可靠的表面热处理方式。自动高频淬火机淬火的热源在工件表层，加热速度快，热效率高；工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；不是整体加热，工件产生变形小。球墨铸铁GGG70L的理论奥氏体化温度为840～870℃，使用的MICO自动高频淬火机淬火设备进行加热时，需要将温度控制在900～950℃最为适宜。自动高频淬火机实际淬火作业过程中，不同的淬火位置将换流器功效设定达到的表面硬度及淬硬层深度最佳。

　　球墨铸铁由于其珠光体含量的不同，导致经自动高频淬火机表面淬火之后的硬度相差较大，达不到淬火后的硬度需求。对珠光体含量较低的球墨铸铁进行表面淬火时，对于操作者有较高的要求：温度控制要准确，在保证材料不过烧的前提下采用上限加热温度，移动速度尽量均匀、缓慢。有时需要进行多次加热，达到类似正火的作用，让碳充分溶入基体组织，形成足够的珠光体组织，提高淬火硬度。

　　自动高频淬火机，均匀的移动速度是保证表面硬度及硬层深度的关键因素。操作人员需要仔细观察并注意红硬区与红亮区。进行表面自动高频淬火机淬火过程中如果在局部停留时间过长而产生红亮区，则淬火工件表面将会产生过烧熔化或过热裂纹等缺陷。