相对于零件的切削加工工艺的刀具，感应器就是高频感应加热电源热处理的“刀具”。为了达到切削加工的一致性，工艺人员对刀具有极高的认识。而我们对感应器的认识高度则远远不够。除一些国际性公司外，我国很多企业的高频感应加热电源感应器甚至不向专业公司订购，还停留在“自给自足”的老师傅带徒弟的手工制作模式上。而即使专业公司，大家的感应器设计制作标准不一，没有互换性。因为，我们目前还没有一个关于感应器设计制造的行业标准。

　　我们觉得，感应器也可以像刀具一样，符合一些共性特点，一般由特殊材料制造，针对加工零件和加工工艺特殊设计。就像刀具由特殊材料制造一样，感应器的制造也必须采用特殊材料。高频感应加热电源热处理的感应器其主要作用是产生一定形状的电磁场，与工件被加热的部位耦合产生一定形状分布的涡流，最终实现淬火。因此，要求感应器工作线圈的导电性很好。同时，在高频感应加热电源热处理过程中的电磁力要求感应器要有一定的刚度。同时考虑材料的经济性，综合起来，纯铜成为行业公认的第一选择。常用的纯铜牌号是T2，在一些特殊应用场合，无氧铜可以大幅提高导电率而被选择。

　　高的制造精度和工艺过程精度。随着制造业的发展，刀具的手工制造已被专门的机械化批量生产取代。但目前我国高频感应加热电源热处理行业内的许多感应器制造大多还停留在手工制造阶段，对制作人的依存性很高，显然难以满足现代加工要求。近年来机制感应器越来越多，已成为批量生产企业的首选。机床的“刀具库”是现代机床高效加工的另一个特点。高频感应加热电源淬火加工要实现高效和可靠生产，可以借鉴设置机床的“感应器库”。虽然感应器的更换频率不像加工中心那样频繁，但是按照管理刀具库的要求来管理感应器库是完全正确的。这就要求感应器定型，尺寸一致性高，设计制造标准化程度高，互换性好。订制专业公司的感应器或机制感应器易于达到要求。

　　高精度的连接和快换功能。 刀具的标准化的典型特征之一是刀柄的标准化。这在国际上已经形成几个标准系列。它是刀具实现快速更换，可靠连接，高精度定位的核心。高频感应加热电源感应器的连接标准化还未达到这个程度，还未有统一的标准。目前已经有一些国际化的高频感应加热电源热处理专业公司在朝这方面努力，国内也有标准化的产品推出。寿命和加工数量相关。当加工到一定数量后，“刀具”就是达到寿命了，这一点无论是切削刀具还是感应器都相同。虽然加工过程高频感应加热电源感应器和工件不接触，但是反复的通断电以及冷热疲劳同样造成其失效，必须更换新的。这就再次要求感应器的制造精度和刀具一样有好的替换性。