超音频感应加热电源代替盐浴炉加热，根据变形规律提前预留变形量，超音频感应加热电源解决了推土机上键槽类零件的淬火变形问题，达到了减少环境污染，减少生产周期，保证产品质量的目的。键槽变形超差且无规律，不合格尾套只能根据键槽宽度配修定位键，但是这样就失去了零件的互换性。内孔硬度偏高机加工困难的质量问题，采用火焰加热的方法降低内孔硬度，同时造成尾套局部硬度低、键与键槽的配合精度降低，将会影响涨紧履带和前后引导轮的定位作用，使行走系统工作性能降低，整机的使用寿命缩短。

　　随着马力推土机的批量生产，必须提高尾套的热处理稳定性，进行攻关。经分析采用盐炉整体加热工艺是对尾套键槽变形超差和内孔机加工困难根本原因。针对确认的主因，我们采用超音频感应加热电源局部表面连续加热淬火解决上述质量问题。我们设计制作了尾套工装托盘，针对此工件的特点进行了超音频感应加热电源感应器设计的理论分析。认为此感应器类似于圆环感应器，电流的分布趋于感应圈的内侧，外侧电流分布很小，会造成加热效率低的情况。保证零件热处理质量，根据零件特点设计制作了装有导磁体的双回路连续加热淬火感应器。

　　首次选择尾套进行超音频感应加热电源加热淬火试验，键槽两侧加热达到淬火温度，连续加热3min，喷水冷却后渗碳部位表面硬度60～63HRC，键槽变向内收缩0.3～0.5mm且有规律，进行剖检零件硬层均匀符合要求。内孔未淬火，易于机加工。在加工时预留0.4mm的变形量，再次进行试验20件，全部合格，解决变形问题。之后我们生产尾套200件，质量稳定，超音频感应加热电源彻底解决了淬火变形问题。