热处理生产实践中，有些重要的渗碳淬火零件，为满足金相组织及性能要求渗碳后须采用重新加热淬火，即俗称的“二次淬火”。众所周知，“二次淬火”加热必须在有保护的条件下进行，以防止渗碳后的零件出现脱碳、贫碳等现象。高频感应加热电源透热在锻造行业中已有广泛应用，在热处理行业中仅有少数企业将此加热方式用于调质处理，而对于渗碳零件须严格控制心、表温度、加热时间等参数才能满足组织要求的热处理工艺，感应透热尚无实际应用。

　　专门对摩托车发动机曲轴总成中曲柄销进行热处理，为曲柄销外观示意， “二次淬火”加热传统盐浴炉加热工艺路线，高频感应加热电源热处理技术要求。被加热工件为直径30mm，长度54mm外形规则的圆柱体，工件在高频感应加热电源感应器里可均匀加热。感应加热是快速加热，通过感应圈时间短，所以在感应加热时工件来不及脱碳、贫碳，选择合适的功率及频率，可使工件达到透热效果，保证工件心表温度及硬度、金相组织。

　　20CrMo曲柄销渗碳后，心部为平均碳含量0.2%的低碳合金钢，表面为0.8%～1.1%的高碳合金钢，根据高频感应加热电源淬火的相变特点，选定淬火加热最终温度为880～900℃高频感应加热电源淬火工艺中，施加在淬火感应器上的电流振荡频率对满足技术要求和提高热处理质量起着决定作用，同时对于充分发挥设备的效能也很重要。根据有效温度需要达到880～900℃，工件心部与表面温度差<10℃，可知理论透入深度h为直径的一半，则：在连续生产的高频感应加热电源加热生产线上，穿透加热电源设备采用的功率应考虑生产能力。由于电源设备输出功率受很多因素影响，因此我们选择设备功率。

　　高频感应加热电源加热属于快速加热，加热时间对产品质量影响很大。因此，需要严格控制工进速度，从而控制加热时间，最终得到需要的金相组织。设备采用链条传动式进料系统，经过同渗碳条件后，为盐浴炉加热淬火所得到的金相等级。为盐浴加热淬火后经2%～5%的硝酸酒精溶液浸蚀的金相图片。对比高频感应加热电源加热和盐浴炉加热淬火所得到的金相组织及硬度得出：传统的盐浴炉淬火转化为感应加热淬火，完全满足产品技术要求，硬度及表面马氏体组织比盐浴炉淬火更优；感应快速加热很好地避免了工件的氧化、脱碳、贫碳。