重载齿轮承载大，受冲击力大，安全性要求高，使用时要求具有优良的耐磨性能，较高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，同时具有较高的抗冲击和抗过载能力。重载齿轮常用20CrMnMo等低碳合金结构钢制造，需要通过渗碳后用超音频感应加热电源淬火热处理来满足其使用性能要求。

　　齿轮最简单的渗碳热处理工艺是在渗碳后降温至淬火温度，经保温后直接使用超音频感应加热电源淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性较大，工件组织应力大，只能承载强度较小的小模数齿轮。目前生产中20CrMoMn钢零件最常用的工艺是在渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，随后重新入炉加热淬火。由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉，出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利，而炉温越低，工件降温速度也就越慢；另一方面，由于工件进炉淬火加热时需经过一段建立炉气碳势的时间，才能确保淬火后工件的表面质量。因此目前这种热处理工艺耗费时间较长。

　　针对现行齿轮热处理工艺耗能高，生产周期长等问题，宏展感应加热设备厂家通过对超音频感应加热电源技术创新，研发出新的渗碳淬火热处理工艺。该工艺将渗碳、等温及淬火结合在一起，不仅简化了工序，缩短了工艺时间，减低了生产能耗，而且能有效控制重载齿轮渗碳热处理的各项技术指标。

　　宏展感应加热设备厂家拥有年超音频感应加热电源行业工作经验的经验丰富工程师及研发团队，快速打样，当天可试好样品，1-3个工作日可出货，高精度检测报告，提供原材料材质证明，免费提供上门技术、工艺指导，快速打样，如果有需要欢迎您联系宏展感应加热设备厂家。