超轻、特轻轴承套圈，在加工过程中，特别是在热处理过程中容易发生畸变。其最终热处理工艺一般采用马氏体分级淬火，模压超音频感应加热电源淬火，有时也采用中碳钢调质后进行气体渗氮处理。以上传统热处理一方面工艺时间长，特别是，整体淬火的畸变大，需要整形处理，因此能耗很大；另一方面淬火会出现油烟、硝盐残渣等，容易造成环境污染，同时也存在一定程度的安全隐患。

　　滚动轴承零件采用超音频感应加热电源淬火，其轴承的使用寿命比在炉中加热淬、回火的提高10%~20%。同时，感应淬火的设备占地面积小，节约能源，劳动条件好，便于机械化，而且沿轴向扫描超音频感应加热电源淬火具有零件畸变小、无软带、氧化脱碳少、生产效率高等优点。本文主要介绍了特大特轻轴承套圈的无软带超音频感应加热电源淬火技术及其应用。

　　某型号风电增速箱用特大特轻轴承套圈材料为42CrMo，预处理为调质，工艺方式为超音频感应加热电源淬火，淬火部位为零件内孔位置，虚线部位。硬度要求为52~58HRC，有效淬硬层深度为3~5mm。加热电源为IGBT全固态超音频感应加热电源立式淬火机床。感应器由感应加热部分、淬火喷淋部分以及固定装置构成，感应器与工件的间隙控制在4~6mm，采用延迟加热淬火的方法进行，加热采用沿套圈轴向方向扫描淬火的方式进行，感应器固定，套圈随工作盘的转动而进行连续加热。加热电源输入功率的调节，即通过调节电流、电压来控制工件感应加热时获得的比功率，从而控制超音频感应加热电源加热速度。感应加热工艺。淬火结束后，对工件进行200℃低温回火处理。

　　表面淬硬层深度、硬度、金相组织等热处理技术指标均较好的符合技术要求的规定。由于采用沿轴向扫描淬火的感应淬火技术，所以超音频感应加热电源淬火区域没有软带区。使用便携式里氏硬度计检测实物淬火区域的硬度，均在54~56HRC，硬度均匀一致。变形测量：相临点跳动为0.30mm，端面跳动为0.05mm，符合技术要求。生产效率方面，采用超音频感应加热电源淬火的套圈比整体淬火生产效率高约3倍，比气体渗氮生产效率高约30倍。

　　通过合理的设计超音频感应加热电源感应器以及采取适宜的工艺参数，特大轴承套圈采用无软带感应淬火技术可以达到满足设计要求的结果，此项技术已成功批量生产，工艺稳定、质量可靠。沿轴向扫描超音频感应加热电源淬火技术解决了特大轴承套圈常见的感应加热软带缺陷，零件淬火区域硬度均匀一致。特大特轻轴承套圈采用无软带感应淬火技术不仅节约了大量能源，还大幅提高了生产效率，缩短了制造周期，降低了制造成本。