某型号制动器压盘，铸件，毛坯正火处理；6个锥窝内超音频感应加热电源表面淬火硬度45～50HRC，淬硬层深度不小于1.5 mm，且硬化层要求沿锥窝内表面均匀分布；无过烧、裂纹现象发生。在超音频感应加热电源上，利用设计制作的仿形感应器，对制动器压盘锥窝部位进行感应淬火。电流频率 为实现规定深度的高质量的超音频感应加热电源，首先必须正确选择设备的频率。设备频率除对实现技术要求和提高热处理质量有很大作用外，对于充分发挥设备的效能、提高生产率、节省电能也很重要。所谓频率的选择，这里指的是选择合理的频带或频率范围，并不是严格的具体数值。

　　电流频率选择的恰当与否，将对以下几个方面产生影响。超音频感应加热电源零件淬火生产率、技术经济指标、淬硬层组织的均匀性、零件脆裂的倾向性、零件的疲劳强度。表面感应淬火主要是利用电流的趋肤效应。感应加热时从工件表面电流最大值，电流频率选择的首要原则是透入式加热，第二原则是超音频感应加热电源感应器电效率要高。电效率取决于零件直径与热状态下电流透入深度的比值，此值又称为电尺寸。当电尺寸大于6时，感应器的电效率约为80%，且电尺寸越小，感应器的电效率越低。综合考虑，制动器压盘锥窝感应淬火，选择电流频率。

　　电源功率 在一定的频率下，感应加热速度取决于零件单位表面积上所吸收的电功率，也就是所谓的比功率。显然，比功率越大，加热速度越快。加热速度除了与比功率有关外，还与频率有关。在相同的比功率下，频率越高，电流透入深度越浅，具有较高的加热速度。

　　在设备频率确定后，正确选择比功率值，对满足零件的技术要求是十分重要的。，频率、比功率确定后，加热速度也就随之而定，经过某一时间后，零件表面一定的厚层就被加热达到淬火温度。此时进行淬火冷却，超音频感应加热电源加热淬火层的深度也就完全确定了。实际上，在透入式加热条件下因表面升温速度相对地比较小，大都是用调整时间的方法来满足要求的加热深度。过多地延长加热时间，将引起表面的严重过热。因此，此时就要重新选择较低的比功率。相反，如要求加热层深度很小时，就需要选用较大的比功率进行加热。