解决拖拉机的制动性能长期以来存在的关键问题，必须对其主要零部件进行基础研究。而大中型轮式拖拉机一般都采用盘式制动器。盘式制动器中的一种重要零件——制动器压盘，其加工质量，尤其是耐磨性能，对拖拉机的制动性能影响尤为显著。目前，提高制动器压盘锥窝耐磨性能的主要方法为表面感应淬火，超音频感应加热电源感应器仿形性差、淬火工艺难控制。由于制动器压盘锥窝形状小而不规则，给感应器的制作带来很大困难，目前的感应器多为“一字形”，窝头一侧涂覆上导磁粉，这种感应器仿形性差，加热效率低，从而导致表面硬度不足、淬硬层分布不均匀，若加热时间过长则容易过烧甚至烧熔。

　　超音频感应加热电源淬火温度  当材料和原始组织一定时，相变温度随加热速度增大而提高，为得到合格的淬火组织，相应的淬火温度也应随之提高。通常加热速度越大，淬火温度的上下限越高，允许的淬火温度范围越大。加热速度由零件获得的实际比功率所决定。实际选取的淬火温度，往往由淬火层的深度要求而确定。超音频感应加热电源较长的加热时间和较高的加热温度，相应地可获得较深的加热深度，反之，加热深度较浅。

　　确定加热温度时，金属及合金的相变临界点﹑再结晶温度等是基本的理论依据，但还不能就此来确定各种不同热处理工艺的加热温度，而应根据具体工件的热处理目的来决定，况且工件的原材料及尺寸、加工过程与拟采用的工艺方法都对加热温度的选定有影响。而超音频感应加热电源的目的，主要是使零件表面达到合适的淬火温度，并使零件达到一定的淬硬层深度。淬火加热时间  加热时间并不是独立的参量，在加热速度一定时，它由所选定的加热温度所决定。不过，反过来说也一样，即实际的加热温度是由加热速度和经试验确定的加热时间所决定的。由于目前在一般的生产条件下，还缺乏可靠的温度测量和控制方法，实际上往往用加热时间而不是用加热温度作为直接的工艺参数，在生产实践中，对一定直径的零件，可根据淬硬层的深度要求，在按经验数据确定功率的同时，大致选定加热时间。

　　淬火冷却时间  预冷是为了减少产生淬火变形和开裂。它就是零件加热到淬火温度后，通常在空气中进行短时间的停留，以适当地降低表面温度，再进行喷冷或浸液冷却。表面淬火冷却时间：一般要求只保证超音频感应加热电源表面淬火层能充分完成马氏体转变，获得足够的硬度即可。但有时为避免产生淬火裂纹，必须严格控制冷却时间，使零件不冷透，而利用零件内部残存的热量进行零件的自回火。