超音频感应加热电源淬火机床要提高时间利用系数与负载系数，前者亦即负载时间与整个工艺周期的比值，后者则揩是否满功率运行。对机式中频与真空管式高频，此点更为突出。负荷率的提高是采用多轴加热，如一次由多个感应器加热多个零件，有许多实例，如多轴淬火机床，四孔感应器一次加热四个隔套等缩短辅助时间 更换超音频感应加热电源感应器常占用较多辅助时间，采用快换感应器夹头与快换管接头，减短变频器空载运行等。计算机编程使工艺调整在短时间内完成，甚至换工件后能自动识别，调出程序等。总之，淬火机床的节能与管理上的因素更为密切。

　　淬火变压器的效率对国内产品是一个突出的现实，有一个实例是同样工件、超音频感应加热电源感应器在同电源下试验，重要配件的电耗差别存在，必须认真选用，淬火变压器的效率与标准必须重视，变压器的铁损、铜损等技术指标必须严格要求，并且应向先进的国际品牌接轨。淬火变压器，已采用层状铜片代替传统的铜管，频率选择范围为。由于消除了杂散电磁场和采用了高磁性饱和的铁氧体芯，其效率达到90%~95%，淬火变压器的电耗，在感应装置系统中占有重要位置，必须改进提高。

　　变频电源、超音频感应加热电源淬火机床均需要冷却水，过去水路有采用将工业水补充降温后直接排出的设计，浪费水资源，现已被节能的换热器及蒸发冷却所代替，然而耗水指标还是有很大差别，以淬火变压器一个部件为例，美国一种变压器的耗水量为2t∕h，而国产的同容量变压器耗水量为10t∕h。虽然使用的是循环水，但水泵的耗电量也是一个大数字，应进行节能考核，变频电源的耗水量也有差异，应进行比较，节水型的变频电源应优先发展。