感应加热淬火可使零件表面达到高硬度，心部保持较高韧性，使轴类零件提高静扭强度、疲劳强度、表面耐磨性等力学性能。感应淬火提供了一种快速在线的热处理加工方法，具有热效率高，加热时间短，工件变形小，无氧化脱碳，易于进行局部热处理，实现清洁生产，与冷加工共线，实现“一个流”生产等特点。超音频感应加热电源表面加热淬火，必须以快速加热为前提，即在很短的时间内将工件表层加热到临界点以上温度并完成奥氏体化，而感应过渡区以里的心部则处于低温状态，从而使表面硬化。处理的工件具有更高的表面硬度和残余压应力，因而在扭转载荷下表现出更优异的强度和抗疲劳性能。

　　由于感应淬火可以选择的频率段较多，如工频、中频、超音频感应加热电源、高频、超高频等，硬化层的范围比较宽。硬化层可以比渗碳淬火做的更深，因而强度更高，从而具有合理的最佳静扭强度和抗疲劳性能。有许多客户的产品要求超音频感应加热电源淬火，由于客户众多，产品多样，对于批量大的产品要采购专用感应设备，对于产品的前期开发，设备的选型非常重要，设备选择有时采用一台设备可以达到两台设备的效果。开发过程，主要介绍设备的参数及设备稳定性。该产品要采用中频和超音频感应加热电源两个频率段处理，需要购买两台设备。经过研究，认为采用一台设备可以做，并介绍了所采用设备的一些参数。双频双工位手动切换单输出；双频双工位自动切换单输出；双频双工位自动切换双输出。

　　冷却系统 制冷机用于冷却电源和感应器。超音频感应加热电源淬火冷却介质冷却单元 淬火冷却介质温度监测，带数显并可设定最小/最大值；淬火冷却介质流量的感应监测，有实际数值显示，能通过PLC预选不同最小/最大值，流量由比例阀自动控制。在设备的总控制系统中有淬火冷却介质冷却系统控制，包括温度的调节系统。该温度调节系统包括显示温度的实际值及温度监控极限值的设定，超过±10℃应报警。所有故障信息可以在控制面板上以清晰文本显示

　　质量监控系统 RTM实时监控系统，可以对电源的功率、频率、电压、淬火冷却介质温度、超音频感应加热电源淬火冷却介质流量，以及淬火冷却介质压力等8个参数预设最大/最小值，进行实时监控并显示曲线。感应器控制系统 每工位有一个主轴，旋转速度变频控制。两个垂直的Z轴，分别用于两个工位的感应器上下移动淬火；两个水平NC-Y轴控制感应器前后移动，用于两个工位淬火；两个感应器横向拖板，在作区域的手轮左右调整。