感应淬火由于是表面淬火或局部淬火已是公认的节能工艺七十多年来在热处理领域内它异军突起，取代了许多原为火焰淬火、调质或渗碳的工艺，并且它将热处理点建立到生产自动线上，超音频感应加热电源淬火装备几乎与机加工设备一样，这样使零件冷热加工流程前后紧密相接。

　　然而超音频感应加热电源淬火的电耗定额却一直是制订者的难题，因为渗碳、普通热处理件的电耗定额均是以零件质量为单位计算的，而超音频感应加热电源淬火件只是表面或局部表面淬火，其淬火部分的质量占整体质量的比值有大有小。例如将表面淬火的齿轮、曲轴与表面淬火的销子相比，其比值差别极大。对感应淬火件仍然以零件整体质量为计算基数，仍未解决淬火局部与整体质量比值大小这个难题，实际上超音频感应加热电源淬火电耗会随加工件不同而变化的，笼统的作一标准定额，产生的弊病是电耗定额不能准确地监控工艺的合理性、设备的先进性与管理的进步。

　　Wc=0.2%~0.6%的碳钢在不同温度时的比焓可见钢的比焓值与温度基本呈线性关系，钢的温度越高，它的比焓值也愈大。生产实践中，钢用超音频感应加热电源加热达到不同温度时，由于变频效率、负载系统效率及工件在加热过程中的热传导、对流与辐射等损失，它的电耗值远比理论上的比焓值为高。

　　对比项目中，机式中频发电机项下未使用淬火变压器，因此，虽然变频器电耗大，但工件有效热仍然高，如果加上淬火变压器，有效热会低于50%。电子管高频项目中，整流器是旧式闸流管，效率低，电耗大，其最终结果是有效输出功率，它未包括感应器损耗。晶闸管、晶体管电源，应是最节能的产品。由于电源设备的进步和变频效率、输电效率、感应器效率等的提高，钢坯透热超音频感应加热电源淬火件是表面或局部表面淬火，其合理的电耗定额必定是低于碳钢管淬火的电耗，因为碳钢管是透热淬火的，用这个电耗限值来对照本单位感应淬火件的电耗，将有助于发现电耗漏洞。

　　扫描淬火与一次加热是感应加热的最基本的两种方法，前者一次投资小，超音频感应加热电源设备占地面积大，已为大家所熟知，在节能方面的弱点，却常被人们所忽略。一汽、东汽在半轴感应淬火技术改进的例子，足以说明淬火方法对节能的重要性，节能效果明显，不但节能而且生产率翻两番，还有减少了回火设备与生产用地等效益，当然，这个例子只适用于大批量生产。