调整合适中频感应加热成套设备电参数符合工艺要求，对齿轮试样进行淬火试验，试验数据进行分析，可知淬火液温度对淬硬层的影响，表现为淬火液温度在20～50℃时，淬硬层深度随着淬火液温度的降低而增大，且感应层深度的变化范围为0.12～0.428mm，并且这一范围随着感应器移动速度的加快而增大。

　　由于淬火液温度降低时，喷淋冷却能力提高，冷却透入深度增加，使得工件淬硬层增大，同时当移动速度加快时，中频感应加热成套设备感应器对齿部加热与喷淋装置喷淋时间间隔变短，进一步地提高了冷却能力。结果表明工件淬火时电源输出功率对硬化层的影响。

　　由于中频感应加热成套设备主要靠感应器对工件感应加热的集肤效应，在工件表面形成涡流，越接近表面，温度越高。当电源输出功率增大时，涡流能量大，加热速度快，同时工件相对靠内的位置温度也高，从而达到淬火温度。中频感应加热成套设备在实际生产中，过大的功率会造成工件表面温度过高，有淬火裂纹的倾向。

　　中频感应加热成套设备感应器移动速度对硬化层的影响，在连续淬火时，当感应器移动速度增加50mm/min，硬化层将降低1mm左右，表现出移动速度影响非常大，工件感应加热时，移动速度的快慢直接影响电流透入工件加热的时间，选择合适的中频感应加热成套设备感应器移动速度才能保证电流透入深度，达到要求的硬化层。