我们接下来分析缺陷产生具体过程。当感应器在齿圈中段位置加工时，整个齿廓上最先受热部位为齿根及齿顶，此状况同样适用于出口位置，即齿圈出口位置齿根、齿顶及端面倒角处先受热，而齿面延后，此类中频感应加热成套设备感应器为平面扫描式加热，只有当中频感应加热成套设备感应器电流通过的上半部分扫描过此段齿面时，齿面部位被加热，随之感应器继续上行，加热短时间暂停，而齿顶及齿根位置继续加热，等电流通过的下半部分扫描到此段齿面时，加热过程继续，通过此种方式保证齿面受热充足，最终淬火层深满足要求，而齿圈出口位置加热则无法实现上述过程，当中频感应加热成套设备感应器电流通过的上半部分扫描过出口位置齿面后，感应器继续上行，当电流通过的下半部分扫描到出口段齿面时，感应器已进入加热停止位置，即感应器工作停止，扫描过程仅完成上半部分，中频感应加热成套设备感应器一边近齿面位置尺寸较小，则加热过程持续时间更短，即此位置所对应齿面出现层深浅几率大于其他位置，再加上齿圈周累等问题影响，故而零件单边易于出现明显欠层深缺陷现象；另一促进欠淬火层缺陷的原因为辅助冷却喷淋淬火液在斜齿端面位置容易沿齿面流入，造成淬火时靠端面处无法加热到相应淬火温度，使得齿面欠淬火层位置连接端面位置也可能出现此类缺陷。

　　如果想改善欠淬火层缺陷，改善中频感应加热成套设备感应器结构、增加加工功率、延长此位置受热时间等，其中修改感应器结构可将采用的仿齿形中频感应加热成套设备感应器更改为仿齿形V感应器，此类感应器属于连续加热，对于齿面部分淬火应有改善作用，但此类感应器效率较低，对于齿根层深增加不利，另还可以在现用П感应器上端面增加部分部件或改变尺寸以提高淬火效果；增加加工功率可通过调整感应淬火参数实现，目前大多数机床均可以改变部分位置功率输出，但此类改变伴随着其他质量风险的提高；延长此位置的受热时间可降低淬火移动速度或短时停留实现，同时可伴随加工功率的降低，否则质量风险的提高依然较大，上述改善方案大多均伴随其他质量风险，在实际生产中需通过详细的实验验证方可采用，且在生产过程中需制定严格的过程控制措施。

　　对于斜齿类齿轮、齿圈等零件沿齿槽逐齿等中频感应加热成套设备淬火使用仿齿形感应器时容易在齿面出口位置出现欠淬火层位置，此位置在一些条件下容易表现为明显无淬硬层现象，而此缺陷将伴随所有零件中，目前可用的改善措施均伴随一定的质量风险，需要通过充足的试验验证并制定过程控制措施方可采用。