回转支承作为工程机械的关键零部件，市场上使用量近千万台。回转支承产品是用于挖掘机的回转支承，回转中心直径为730，滚动直径为22mm。为了测试回转支承的使用寿命，模拟实际使用工况进行加载试验，加载30000转后发现软带区裂纹。回转支承工艺采用扫描感应淬火，淬火后进行180~200℃低温回火，再进行MT探伤。回转支承中频感应加热成套设备淬火工艺，必须在堵塞处预留一工艺软带，两条线之间所示。该产品进行探伤后未发现裂纹后进行后续加工。裂纹金相检测 产品经加载试验后，将产品进行拆检，发现产品存在两条裂纹，一条位于堵塞孔边缘处，一条位于中频感应加热成套设备热处理过渡区。两条裂纹均位于工艺预留软带区，且软带区域内存在着明显的磨损痕迹。滚道其余位置未见异常，内置滚动体未见异常。

　　将裂纹沿着滚道圆周方向进行线切割后进行金相检测，并在滚道未见异常区域取样验证中频感应加热成套设备淬火质量符合性。中频感应加热成套设备淬火质量符合性检测 该产品对扫描淬火质量要求为：硬度要求在55～62HRC，淬硬层深度不小于2mm，感应淬火金相组织级别为3～7级，无裂纹等缺陷。对该产品进行金相检验，硬度为55.9~56.4HRC，淬硬层深度为3.03~3.26mm，中频感应加热成套设备淬火金相组织级别为4级，探伤无裂纹等缺陷。软带宽度指的是软带两端滚道中部硬度为50HRC处之间的距离；带有堵塞孔的套圈软带宽度应不大于堵塞孔直径加35mm。该产品堵塞孔直径为27mm，则该产品软带宽度控制标准为小于等于62mm。按照标准对软带宽度进行检测，回火带宽度为44.2mm，符合标准规定。

　　裂纹原因分析 中频感应加热成套设备淬火产生裂纹的影响因素主要有原材料质量不合格、热处理工艺参数不当等原因。对原材料化学成分、基体组织和力学性能进行了检测，未发现异常，均符合标准和技术要求淬火、回火结束后对工件进行了全面MT检测，工件未见裂纹，裂纹是在工件加载后发现肉眼可见裂纹。可确认裂纹是由于承载受力后产生。裂纹处在基体与淬火过渡区，基体组织区域发生严重的塑形变形，过渡区出现了少量的马氏体并逐步向淬硬区过渡，直至马氏体区，屈服强度逐渐增强。在基体与过渡区之间，在反复的碾压过程中容易造成应力集中，达到该区域内的极限屈服强度后产生裂纹，并沿过渡层扩展。