感应淬火是表面热处理的一种常用手段，可得到表面硬化、心部高韧性的优良综合性能，目前已越来越多的应用于工业领域，可作为某些调质零件的最终热处理方法。鉴于感应淬火的加热特点，感应淬火缺陷种类主要为开裂、淬硬层过深或过浅等，特别是在沿齿槽逐齿淬火零件的进出口位置，而目前针对此处位置缺陷的研究仍较少，且现行的感应淬火标准中也缺少明确的规定，同时进出口位置缺陷对零件质量也具有较重要的作用。就中频感应加热成套设备沿齿槽逐齿感应淬火齿圈类零件的出口齿面缺陷进行探讨，并提出相应的改善措施。

　　齿圈类零件最终热处理工序可选氮化及感应淬火，两种工艺均可以满足零件所需的性能要求，鉴于不同工艺的优缺点、过程控制能力要求及生产能力高低不同，各生产部门所选择生产工艺亦不同。中频感应加热成套设备感应淬火工序具有工艺简单、工件变形小、生产效率高节能环保、机械自动化程度高等优点受到广泛关注，但相应有过程控制复杂，鉴于上述原因，齿圈类零件的感应淬火受到广泛的关注。

　　目前齿圈类零件一般选用材料为中碳钢，前期热处理工序为调质，不同零件根据模数、尺寸不同选用淬火方式、参数也不同。试验中齿圈模数、尺寸较大，螺旋方式为右旋，螺旋角大小8°左右，选择中频沿齿槽逐齿淬火工艺，中频感应加热成套设备感应器为仿齿形П感应器，感应器及淬火方式如。仿齿形П感应器应用于齿圈中频沿齿槽逐齿感应淬火的出口齿面缺陷目前发现两种，其一为临齿齿面过回火问题，沿齿槽逐齿淬火时引起邻齿已淬硬区域的硬度下降现象，称为过回火，尤以出口临齿面较为明显，另一为零件经磨齿酸洗后，在出口位置齿面偶尔出现一种局部欠淬火层缺陷，缺陷位置的硬度与调质态的心部硬度相当齿圈中频感应加热成套设备沿齿槽逐齿感应淬火的出口齿面过回火及局部欠淬火层缺陷

　　第二类缺陷形成的直接原因为斑状位置层深浅，齿面磨削后造成此处淬硬层被去除，露出调质状态基体所致，即出口位置的层深不一致。此类缺陷目前仅在个别零件上出现，但并不说明此类问题为偶发性问题，而大部分齿圈零件出口齿面近端面位置均存在最浅层，再加上部分偶然因素。