热处理淬火分为整体淬火和表面淬火，其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热，所以加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、冷却透入深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中，针对中频感应加热成套设备淬火工件材料成分，一方面，确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、中频感应加热成套设备感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度；另一方面淬火冷却介质、喷淋装置的冷却能力控制冷却透入深度，通过调整两个方面的因素来实现设计要求的淬火硬化层深度。

　　生产工件为大直径偏心齿轮，齿轮由齿圈及偏心体两部分组成，齿圈成分为45钢，生产工序为齿部表面包齿淬火、回火。零件表面要求达到的表面硬度值为48HRC、淬硬层为3～5mm来满足齿轮啮合时的接触强度、齿根抗弯强度及抗疲劳性能。齿圈原始组织为调质组织，由于中频感应加热成套设备加热速度快，加热温度可适当提高，45钢加热温度控制在850～880℃。随着频率的降低，深度值随之增大，根据不同的硬度要求，中频感应加热成套设备电流频率一般要控制在8000Hz以下。

　　淬火冷却介质 45钢等形状简单零件可以直接选用自来水，控制淬火液温度为18～50℃，采用连续淬火方法，加热和冷却淬火连续进行。冷却喷淋装置45°角喷淋工件。