设备制造完毕后双方约定时间对加床进行预验收。首先检测机床静态精度，结果符合协议要求。之后在关闭加热电源的状态下空运行循环4h也未发现异常，预警有效受控。接下来我们开通立式数控淬火机床加热电源试加工了一个工件。检测后发现加工件的淬硬层形状呈小月牙形，整体宽度明显小于图样要求。事后我们将立式数控淬火机床的设定功率和加热时间做了调整后再次试加工了两个工件，结果淬硬层整体宽度提高的幅度都不大，但淬硬层中间区域的弧度变大了。我们讨论后认为只有重新制作感应器来解决问题。同时我们只是将感应器高度增加，那整体淬硬层的宽度可以达到要求。但按前期的试验结果推理，淬硬层整体中间部位的深度可能会接近工艺要求的上限，这并不是理想状态。最好的结果是淬硬层两端处在满足图样要求的情况下，中间区域淬硬层的厚度一致且控制在中限偏下一点为宜，因为这种状态下工件的变形最小，工艺的调整空间最大。 　　我们将立式数控淬火机床感应器设计，两端各有一个台阶，整体的高度在25 mm的基础上只是增加了2mm。宏展感应加热设备厂家很快制作出新的感应器并再次试验，中间底端淬硬层宽度接近一致，两端仿形与图样非常吻合。淬硬层的检测结果，完全符合图样要求。此次试验的加热时间是10s，淬火7s。加热淬火工位的总共时间19s。因其他工位的加工时间都不足19s，工位旋转定位时间小于2s，产能达标，节拍满足了技术要求，预验收顺利通过。 　　终验收阶段设备需完成一次200件的连续加工，并对相关尺寸进行全检。统计结果显示工件的外花键M值在立式数控淬火机床热处理之后有0.04～0.06mm 的缩小变化。为此我们将热前工艺中外花键M值的公差带整体向大处平移了0.05mm。通过热处理前后尺寸的弥补使控制尺寸更接近于要求中线，有效降低了控制难度。该产品的质量控制稳定可靠，设备故障率较低，满足了生产需求。