立式数控淬火机床气门杆端淬火过程中，因人、机、料、法、环及检各种原因，会造成杆端淬火缺陷的产生，造成批量产品的废品损失，因此立式数控淬火机床杆端淬火过程中常出现的缺陷，有利于指导操作者进行生产过程的质量控制，。

　　内燃机气门杆端淬火包括了仿形淬火、冲击淬火与杆端淬透淬火，以满足发动机对于气门的具体技术要求，20世纪90年代前的感应加热多为电子管、晶闸管电源等，目前已经被晶体管（IGBT）电源所代替，专们为气门杆端淬火的立式数控淬火机床应运而生，国内新上的气门杆端感应热处理均选用专用立式数控淬火机床。

　　（1）立式数控淬火机床精度高，连续淬火采用机械传动，重复性与质量稳定性好。

 

　　（2）安全性与成套性高，设备故障率极低，出现异常或故障，设备自动报警。

 

　　（3）机床自动化、智能化程度高，采用逻辑电路、计算机屏幕显示以实现工艺操作的自动化、智能化控制。

 

　　（4）立式数控淬火机床实现相关淬火回火数据提取，可分时分段进行数据等分析，利于提高工艺控制水平。

 

　　（5）生产效率高，进行加热温度的预防控制，实现报警、高低温产品的自动分离等。

 

　　（6）对电源的运行状态及参数实时监控（如淬火能量、电压、电流、功率、频率或时间、温度等），可真正实现实时在线监控。