气门的杆端淬火是通过立式数控淬火机床与感应器来实现的，感应热处理的质量及设备的效率与利用率，在很大程度上取决于立式数控淬火机床感应器的结构设计与制造，为杆部冲击与仿形淬火感应器，分别为气门杆部淬透连续淬火感应器，以及杆端连续淬火与连续淬回火感应器，生产效率高，该类感应器应用十分普遍。

　　根据立式数控淬火机床杆端淬火感应器的类型与特点，可分为气门用平面感应器、U形或矩形感应器、开口式连续淬火感应器，满足其不同的端面硬度、淬火长度或深度等技术要求，在气门杆端淬火过程中。

 

　　（1）立式数控淬火机床感应器采用矩形纯铜管或铜板焊接，避免直角处尖角效应，防止棱角处过热或烧化。

 

　　（2）冲击与仿形淬火时感应器应加装导磁体提高加热效率。

 

　　（3）安装、制作与调整简单，具有足够的强度，加热过程中不易变形，方便清理感应器内的水垢与外部脏物等。

 

　　（4）对于立式数控淬火机床连续淬火通过式感应器要在上下、内侧贴绝缘瓷片，防止打火，使用寿命长，并有较好的冷却条件。生产实践证明，采用矩形感应器代替外圆感应器，在提高气门杆端淬火质量、延长气门使用寿命、提高生产率、缩短辅助时间和简化淬火设备等方面优势明显。

　　对于U形开口感应器的选用原则为：U形开口淬火感应器内侧与淬火气门的单边间隙为1.0～2.0mm。气门杆端淬透用六工位感应器与淬火机床，立式数控淬火机床实现了杆端自动淬火与回火，节拍在5～6s，产品质量一致性好，感应器为多匝线圈的，气门在旋转中完成均匀加热过程，下一工位进行喷淋冷却，同时可进行高低温产品的分离。根据杆端淬火长度要求调整定位基准即可，该类杆端淬透机床在国内应用的比较少。

　　选用多匝线圈感应器的有效圈内径（孔）应符合D＝d+2a的原则。其中，d为加热气门杆部直径（mm），a为加热气门杆部直径与感应器内径之间的间隙（mm），通常a＝1.2～2.5mm。

 

　　对于感应器的长度选择，应符合感应器的有效圈长度或高度H ＝（1.05～1.2）L，其中，L为加热，气门杆端淬火长度，采用此原则可确保满足产品质量要求与提高生产效率。