热处理接到山西某公司堆取料机项目轮体的超音频感应加热表面淬火生产任务。分厂领导高度重视，立即部署动员组建技术攻关小组，对轮体结构及感应淬火难度进行分析，经过多次工艺试验，确定了淬火方案，对轮体超音频感应加热淬火技术进行攻关，实现了新突破。

　　保证了堆取料机淬火生产任务的有序进行。该项目堆取料机轮体直径为5.1米，重量是5.6吨，由内滚道，链轮和轮体构架把合组成，上、下滚道要求淬火硬度为40-45HRC,链轮要求超音频感应加热淬火硬度为45-50HRC。由于该轮体的链轮部分是在把合后进行表面淬火，若对轮体进行回火，无法保证把合处高强度螺栓的强度和整体机械性能，回火将导致轮体整体漆面受损。

　　为此，技术攻关小组，进行轮体超音频感应加热淬火试验，通过多次试验调整，在不同加热功率和淬火速度下，最终选择了合适的淬火温度，确定了淬火方案，使滚道和链轮能够满足图纸技术要求的硬度范围。热处理用超音频感应加热淬火设备常规尺寸直径为4m，而轮体实际直径接近5.2米。面对难题，表面班员工纷纷献计献策，通过采用搭建延长支撑架的方式，成功完成了轮体装夹任务。该轮体链轮部分由210个单齿组成，经计算，每天最多完成一件轮体的淬火生产任务。为了赶进度，希望尽早完成了两种异型淬火感应器的改进和制作。

　　在操作现场，利用中午和晚上休息时间，日夜兼程，全力以赴地抢抓进度，确保项目产品按时、保质完成。经过各部门共同努力，超音频感应加热热处理成功实现了对套轮体、套备件内滚道和链轮的感应淬火生产任务。当前，公司正处于爬坡过坎的关键时期，面对挑战和压力，全体干部员工严格按照“变、干、实”的工作总要求，进一步加强工作作风转变，总结以往经验，充分发挥大兵团作战合力，凝心聚力，为打赢“守信工程”攻坚战贡献力量。