热处理淬火分为整体淬火和表面淬火，其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热，所以加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、冷却透入...

　　齿圈类零件最终热处理工序可选氮化及感应淬火，两种工艺均可以满足零件所需的性能要求，鉴于不同工艺的优缺点、过程控制能力要求及生产能力高低不同，各生产部门所选择...

　　感应淬火是表面热处理的一种常用手段，可得到表面硬化、心部高韧性的优良综合性能，目前已越来越多的应用于工业领域，可作为某些调质零件的最终热处理方法。鉴于感应淬...

　　一般立式数控淬火机床连续淬火用环形感应器结构只有一种导磁体，基于工件为小圆角，大直径结构考虑，如果导磁体朝向端面则杆部加热慢，将导致移动速度慢效率低，如果导...

　　两爪平面表面淬火，硬度要求≥55HRC，工艺设计为对爪部进行立式数控淬火机床感应淬火，原来采用单爪立式数控淬火机床表面淬火，效率比较低，为了提高效率，现设计...

　 形状简单的一般高速钢工具可以采用二次回火，形状复杂的大型工具可以采用三次，甚至四次回火。贝氏体等温淬火的高速钢工具、高碳高速钢及钴高速钢制工具，由于超高...

　　锤片是锤片式粉碎机的重要零件。锤片在工作中需要承受冲击载荷、磨损和挤压五力，要求工件具有高强度、高硬度与高耐磨性和优良的耐冲击韧度及疲劳抗力。锤片常规热处理...

　　制作丝锥的材料应具有良好的淬透性和高的硬度，为了控制螺纹的尺寸，应采用比较缓和的淬火介质，事实证明对于螺纹直径在12mm以下的碳工具钢、合金工具钢等选用超高...

　　大型轴承套圈的数控高频淬火机床感应淬火存在一些难点，因此必须为每个特定的轴承辊道的形状和尺寸制定工艺参数、感应器和喷淋装置。辊道几何结构通常要求不同的淬火冷...

　　数控高频淬火机床与渗碳工艺不同的是，数控高频淬火机床感应淬火技术不需要对整个工件进行加热，而是仅对表层进行处理，使心部及其金相组织保持不变，或变形较小。与渗...